Procesos
y capacidades
Un proceso
eficiente
El moldeo por soplado es un proceso que permite crear piezas huecas de plástico como botellas, tanques de gasolina y kayaks. El material termoplástico se introduce en una tolva, se funde y se extruye verticalmente en un tubo llamado preforma (parison). El aire comprimido infla posteriormente la preforma y llena la cavidad del molde de aluminio. La pieza de plástico se enfría en el molde y después se elimina cualquier exceso de material, el cual posteriormente se tritura y se recicla para reutilizarse en la producción de otra pieza. Así, no se genera ningún residuo.
AMPLIA GAMA DE POSIBILIDADES
Contamos con una amplia gama de máquinas de moldeo por extrusión soplado que pueden producir piezas de plástico con una capacidad de 5 a 100 lb (2.27 a 45.36 kg) o más si es necesario. Disponemos de numerosas máquinas similares, lo que nos permite fabricar las mismas piezas simultáneamente en varias máquinas.
EL MULTICAPA OFRECE LO MEJOR DE AMBOS MUNDOS
Lefko también está equipado con máquinas de coextrusión soplado multicapa que ayudan a minimizar la permeación de vapores de combustible. Con esta tecnología de coextrusión, también podemos utilizar plástico reciclado posconsumo (PRPC) en una de las capas y añadir una resina virgen en el exterior por sus propiedades mecánicas y su estética superior. También podemos aprovechar lo mejor de dos o más propiedades de materiales combinándolos para fabricar piezas.
Proceso de
moldeo por soplado
Lefko cuenta con experiencia en todos los tipos de resinas de ingeniería y en diversas tecnologías de extrusión soplado.
Evidentemente, podemos fabricar piezas monocapa de manera muy eficiente en comparación con otros procesos de producción (ver la tabla a continuación y la animación contigua).
También fabricamos tanques de gasolina altamente competitivos utilizando un nanocompuesto Hyperier®. Hemos producido más de 2 millones de estos tanques en los últimos 15 años sin ningún problema de seguridad.
Recientemente, adquirimos un equipo multicapa que nos permite fabricar tanques de gasolina de 6 capas que cumplen con los mejores resultados de permeación de la industria.
Finalmente, nuestra inversión en equipo multicapa demuestra nuestro compromiso con el medio ambiente, ya que este enfoque nos permitirá incorporar una cantidad significativa de material reciclado posconsumo (PCR) en nuestros productos nuevos (ver el esquema del enfoque).
Ventajas del
moldeo por soplado
- Tiempos de ciclo más rápidos que otros procesos como el rotomoldeo, lo que permite reducir el precio de las piezas en promedio un 50%.
- El producto final es más ligero.
- El plástico producido es más fácil de ensamblar y más rígido en comparación con el método de inyección.
- La superficie lisa permite una limpieza fácil de los componentes, por lo que es ideal para aplicaciones médicas.
- Las piezas moldeadas por soplado pueden utilizarse para contener material (líquidos, espuma de poliuretano, etc.), para hacerlo circular (aire, líquidos, etc.) y para brindar soporte (estructura mecánica inherente, especialmente para asientos, muelles flotantes, etc.).
- Las piezas producidas pueden ser de pared simple o doble.
- Las piezas pueden fabricarse con lengüetas de fijación resistentes en los costados.
- El moldeo por soplado permite agregar insertos de pequeñas piezas de plástico inyectado o de metal dentro de las piezas.
- Los residuos de fabricación se reciclan o reutilizan; por lo tanto, nunca desperdiciamos material.
Volumen moderado y alto de
producción del moldeo por soplado
| MOLDEO POR SOPLADO | TERMOFORMADO | ROTOMOLDEO | INYECCIÓN | |
|---|---|---|---|---|
| COSTO del molde | Moderado | Bajo | Bajo – moderado |
Alto |
| COSTO de retoques del molde | Moderado | Moderado | Moderado | Alto |
| COSTO de la pieza | Bajo – moderado |
Alto | Alto | Bajo |
| Velocidad de PRODUCCIÓN | Moderada – Alta |
Moderada | Baja | Alta |
| Volumen de PRODUCCIÓN | Bajo – Alto |
Bajo – moderado |
Bajo – moderado |
Alto |